鋁合金壓鑄模具零件其實是一種壓鑄件，是壓鑄機做的；在制造鋁壓鑄件的過程中，我們會先加熱液態(tài)金屬鋁或金屬鋁合金。加熱后，我們可以把它們倒入機器的入口，壓鑄機會根據(jù)模具的形狀生產(chǎn)鋁壓鑄件。為什么鋁合金壓鑄模具表面經(jīng)常出現(xiàn)氣泡？

　　壓鑄鋁廠由于金屬鋁和鋁合金具有良好的流動性和可塑性，鑄造過程是在壓力壓鑄機中進(jìn)行鑄造，所以鋁壓鑄件可以制成各種更復(fù)雜的形狀或具有更高的精度。光滑度大大減少了鑄件的加工量和金屬鋁或鋁合金的鑄造余量，不僅節(jié)省了動力和金屬材料，還大大節(jié)省了人工成本。

　　因此，鋁合金壓鑄模具零件廣泛應(yīng)用于汽車制造、內(nèi)燃機制造、摩托車制造、電機制造、油泵制造、傳動機械制造、精密儀器、美化、電力建筑、建筑裝飾等行業(yè)。鋁和鋁合金具有優(yōu)良的導(dǎo)熱性、小比重和高加工性。在加工過程中，有時會出現(xiàn)水泡等缺陷。為了避免鋁壓鑄件生產(chǎn)過程中氣孔和砂眼的產(chǎn)生，總結(jié)出以下幾點:保證鋁合金熔煉的精煉除氣質(zhì)量，選擇好的精煉劑和除氣劑，降低鋁中的氣體含量，加水，及時清除液面的浮渣、氣泡等氧化物，防止氣體重新進(jìn)入壓鑄件。

　　鋁合金壓鑄模具工廠選擇好的脫模劑，選用的脫模劑在壓鑄過程中不應(yīng)產(chǎn)生氣體，具有良好的脫模性能;保證模具的排氣孔暢通無阻，保證模具內(nèi)的氣體完全排出，尤其是鋁液最終聚合的地方，排氣通道必須暢通;調(diào)整壓鑄參數(shù)，充型速度不能太快，防止夾帶。在產(chǎn)品設(shè)計和模具設(shè)計中，要注意抽芯和冷卻，更大程度地減少壁差過大的缺陷;對于固定位置經(jīng)常出現(xiàn)的孔，要改進(jìn)模具和設(shè)計。綜上所述，在壓鑄行業(yè)，如果實施以上措施，可以顯著降低鋁合金壓鑄產(chǎn)品的孔隙率，從而顯著提高產(chǎn)品合格率。